機(jī)械類專業(yè)技能考核大綱
一、考試性質(zhì)
依據(jù)省招考院《關(guān)于云南省2015年高等職業(yè)技術(shù)教育本、?？普惺掌胀ㄖ袑?、職業(yè)高中、技工學(xué)校畢業(yè)生招生考試改革方案(征求意見槁)》，2015年云南省高職院校招收中等職業(yè)學(xué)校（包括普通中專、職業(yè)高中、技工學(xué)校）畢業(yè)生，機(jī)械類專業(yè)技能考核是由中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類相關(guān)專業(yè)應(yīng)（往）屆畢業(yè)生參加的選拔性考試。
二、考核依據(jù)及要求
考核依據(jù)
1、國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）
（2）銑工（職業(yè)編碼：6-04-01-02）
（3）鉗工（職業(yè)編碼：6-05-02-02）
（4）數(shù)控車工（職業(yè)編碼：6-04-01-01）
（5）數(shù)控銑工（職業(yè)編碼：6-04-01-02）
2、國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級(jí)、中級(jí)工基礎(chǔ)知識(shí)：
（1）機(jī)械識(shí)圖
（2）機(jī)械基礎(chǔ)
（3）機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
（4）鉗工、車工、銑工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工相關(guān)工藝知識(shí)與操作技能
3、教育部中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)等3門機(jī)械類專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱。（見教職成[2009]8號(hào)文）
4、大綱以2008年最新頒布執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
考試要求
機(jī)械類專業(yè)技能考核，選擇中等職業(yè)學(xué)校的鉗工、車工、銑工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工5項(xiàng)技能，按照國(guó)家初級(jí)工、中級(jí)工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，要求考生運(yùn)用機(jī)械加工工藝手段，加工工件達(dá)到零件圖紙技術(shù)要求。
三、考試方法
報(bào)名時(shí)考生從鉗工、車工、銑工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工5個(gè)工種中任選1個(gè)工種，考試時(shí)考生按所選擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。
操作考試成績(jī)滿分為300分，其中操作技能為270分，職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）為30分。
鉗工、車工、銑工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工操作考核時(shí)間為150分鐘?？忌此x擇的工種抽取試題零件圖紙，完成加工零件操作考試。
四、考核內(nèi)容
考核內(nèi)容分為鉗工、車工、銑工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工5個(gè)工種。
鉗工
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：
1．操作技能（工件質(zhì)量）基礎(chǔ)
（1）加工零件圖紙的識(shí)圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡(jiǎn)單裝配圖。
（2）根據(jù)零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具。
（3）正確使用鉗工通用夾具和專用夾具，并完成工件的裝夾、找正。
（4）正確使用常用鉗工工具、刀具（鉆頭、刮刀等）。
2．操作技能（工件質(zhì)量）具體要素及要求
（1）一般工件的平面劃線和立體劃線
a.借助高度尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紅等劃線。
b.借助分度頭的簡(jiǎn)單分度、劃線。
c.檢測(cè)。
（2）銼削
a.會(huì)選擇使用常用的銼削工具及電動(dòng)角向磨光機(jī)、拋光機(jī)等。
b.掌握正確的銼削姿勢(shì)及常用的銼削方法、步驟。
c.能按要求進(jìn)行常見零件（角度樣板、公母合套等）的銼削及檢測(cè)。
d.在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、公母合套。
e.平面度公差等級(jí)IT9，平行度IT9。
f.表面粗糙度Ra3.2um。
（3）鋸削
a.會(huì)選擇使用常用鋸削工具及手持式電動(dòng)切割機(jī)。
b.掌握正確的鋸削姿勢(shì)及常見零件的鋸削方法、步驟。
c.能按要求進(jìn)行常見零件（板料、圓鋼、管料等）的鋸削及檢測(cè)。
d.鋸削范圍在40mm×40mm或Φ40mm。
e.尺寸公差等級(jí)0.8mm。
（4）鏨削
a.會(huì)選擇使用常用的鏨削工具。
b.掌握正確的鏨削姿勢(shì)及常用的鏨削方法、步驟。
c.能按要求進(jìn)行常見零件（平面、直線或曲線油槽等）的鏨削及檢測(cè)。
d.在50mm×50mm的范圍內(nèi)鏨削各種型面。
e.尺寸公差等級(jí)0.8mm。
（5）孔的加工
a.會(huì)進(jìn)行臺(tái)式鉆床、手電鉆的操作與調(diào)整。
b.會(huì)刃磨小直徑麻花鉆。
c.能按要求進(jìn)行零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及檢測(cè)
d.在同一平面內(nèi)鉆、鉸二三個(gè)孔。
e.尺寸公差等級(jí)IT8。
f.鉸孔時(shí)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
g.位置公差等級(jí)Φ0.2mm。
（6）螺紋的加工
a.會(huì)計(jì)算內(nèi)螺紋底孔的孔徑尺寸。
b.會(huì)使用內(nèi)外螺紋的手動(dòng)加工工具。
c.能按要求進(jìn)行螺紋的加工及檢測(cè)。
e.螺紋的手動(dòng)攻或套螺紋。
f.螺紋精度等級(jí)IT8。
（7）綜合零件的加工
a.燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工
①形位公差等級(jí)IT9。
②尺寸公差等級(jí)IT8。
③表面粗糙度Ra3.2um。
④孔距公差0.2mm。
b.能制作簡(jiǎn)單幾何圖形的配合零件，并達(dá)到一般配合精度
①形位公差等級(jí)IT9。
②尺寸公差等級(jí)IT8。
③表面粗糙度Ra3.2um。
④孔距公差0.2mm。
⑤配合精度為：間隙不大于0.05mm，并按要求能相對(duì)互換方向。
3．職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）
（1）設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)
a.操作和調(diào)整立/臺(tái)鉆床，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備異?；蚬收?。
b.立/臺(tái)鉆床的潤(rùn)滑與日常保養(yǎng)。
c.工、刀、量、夾具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。
（2）職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)
a.正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。
b.做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工量具擺放整齊。
車工
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：
1．操作基礎(chǔ)
（1）加工零件圖紙的識(shí)圖：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單
零件圖。
（2）根據(jù)零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工
工具、刀具、量具、夾具、切削用量。
（3）熟悉車削刀具幾何角度，會(huì)刃磨常用粗、精加工刀具（外圓刀、鏜孔
刀、切斷、切槽刀、圓弧刀、三角螺紋刀）。
（4）工件的正確裝夾、找正。
（5）常用刀具的正確安裝與夾緊。
（6）能正確操作機(jī)床。
2．操作技能要素及要求
（1）車削外圓、端面、臺(tái)階軸
a．會(huì)使用常用的刀具。
b.掌握正確的車削姿勢(shì)及常用對(duì)刀的方法、車削步驟。
c.能按要求進(jìn)行常見軸類零件的手動(dòng)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削。
d.能合理選擇和正確使用常用量具進(jìn)行工件精度的檢測(cè)。
e.外徑尺寸公差I(lǐng)T9。
f.臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí)IT10-IT12。
g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（2）切斷和車溝槽
a.會(huì)使用常用的切斷、切槽刀具。
b.掌握直進(jìn)法對(duì)刀、切槽、切斷方法。
c.能按要求進(jìn)行內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽的手動(dòng)和機(jī)動(dòng)車削。
d.能合理選擇和正確使用常用量具進(jìn)行工件精度的檢測(cè)。
e.直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm，鑄件為不大于25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。
f.內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，槽直徑尺寸公差I(lǐng)T8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（3）車削圓錐面
a.會(huì)進(jìn)行簡(jiǎn)單的錐度和斜度的計(jì)算。
b.掌握用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面的方法。
c.會(huì)正確使用萬能角度尺和圓錐量規(guī)進(jìn)行錐度和斜度的檢測(cè)。
d.用萬能角度尺檢查錐體斜度、錐度，公差為±10′；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(yàn)（要求接觸面積不少于60%）。
e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
（4）螺紋（單線）加工
a.掌握螺紋車刀的對(duì)刀方法和車削步驟，車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）。
b.掌握用攻絲、套絲器進(jìn)行螺紋加工的方法。
c.能正確使用螺紋量規(guī)進(jìn)行螺紋精度的檢測(cè)。
d.車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）。
①普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。
②螺紋頂徑精度IT9。
③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
e．攻、套螺紋
①普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。
②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（5）孔的加工
a.會(huì)正確使用和安裝鉆、擴(kuò)、鉸刀及盲孔車刀。
b.掌握鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔的方法。
c.掌握盲孔車刀加工孔的對(duì)刀方法、車削步驟。
d.能合理選擇和正確使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表測(cè)量?jī)?nèi)孔。
e.鉆孔精度IT9表面粗糙度小于等于Ra6.3um；鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時(shí)孔徑公差等級(jí)IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
f.盲孔車削深度不超過40mm，尺寸公差I(lǐng)T9，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
（6）成形面的加工
a.掌握雙手手動(dòng)、手動(dòng)加機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削成形面的方法。
b.會(huì)使用樣板對(duì)成形面進(jìn)行檢測(cè)。
c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
d.圓度誤差不超過±0.2mm。
e.球的直徑公差不超過±0.15mm。
（7）綜合零件加工
a.車削多臺(tái)階軸零件
①車床主軸類臺(tái)階軸。
②尺寸公差、形位公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。
③同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。
b.車削軸套（孔）類零件
①軸套（孔）類零件。
②尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。
③同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。
④端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。
c.車削圓盤類零件
①機(jī)床端蓋類零件。
②尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。
③同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。
④端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。
（8）車削成形面
a.凹凸圓弧、單球手柄。
b.尺寸公差、形狀公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。
c.不得用銼刀、砂布。
3．安全文明生產(chǎn)及其他
（1）設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)
a.操作和調(diào)整車床，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備異常或故障。
b.車床的潤(rùn)滑與日常保養(yǎng)。
c.工、刀、量、夾具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。
（2）職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)
a.正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。
b.做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工量具擺放整齊。
銑工
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X5032、X8126）完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：
1．操作基礎(chǔ)
（1）加工零件圖紙的識(shí)圖：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、
帶臺(tái)階或溝槽的多面體等簡(jiǎn)單零件圖。
（2）根據(jù)零件圖紙合理選擇加工工藝（工序與工步）步驟，正確選擇加工
工具、刀具、量具、夾具、切削用量。
（3）正確使用銑床通用夾具和專用夾具，并完成工件的裝夾、找正。
（4）常用銑刀具（端銑刀、桿銑刀等）的正確裝夾、調(diào)整。
（5）正確選擇順銑和逆銑的加工方法。
（6）正確選擇確定工件加工基面。
（7）簡(jiǎn)單的鉗工操作如劃線、銼。
2．操作技能要素及要求
（1）平面和連接面的加工
a.掌握常用銑刀具銑削平面和連接面的對(duì)刀方法和加工步驟。
b.掌握用劃線找正法和傾斜銑削頭加工斜面的方法和加工步驟。
c.能合理選擇和正確使用常用量具進(jìn)行工件精度的檢測(cè)。
d.銑矩形工件和連接面。
e.尺寸公差等級(jí)達(dá)到IT9。
f.垂直度和平行度IT7。
g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
h.斜面的尺寸公差等級(jí)IT12，角度公差為±15′。
（2）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷
a.會(huì)零件表面的簡(jiǎn)單劃線。
b.掌握端銑刀、桿銑刀銑削臺(tái)階、溝槽、切斷的對(duì)刀方法和加工步驟。
c.掌握特形溝槽銑刀銑削特形溝槽的對(duì)刀方法和加工步驟。
d.能合理選擇和正確使用常用量具進(jìn)行工件精度的檢測(cè)。
e.尺寸公差等級(jí)IT9
f.表面粗糙度Ra3.2um。
g.平行度IT7，對(duì)稱度IT9.
h.特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11。
（3）分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度
a.會(huì)使用分度頭進(jìn)行零件的分度加工和刻線。
b.刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長(zhǎng)短分清、間距準(zhǔn)確。
c.銑角度面時(shí)，尺寸公差等級(jí)IT9.；對(duì)稱度IT8，角度公差為±15′。
（4）綜合零件加工
a.直角凹（溝）槽的加工。
b.直角凸臺(tái)的加工。
c.十字槽的加工。
d.花鍵軸的加工（單刀）。
3．安全文明生產(chǎn)及其他。
（1）設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)
a.操作和調(diào)整立臥銑床，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備異常或故障。
b.立臥銑床的潤(rùn)滑與日常保養(yǎng)。
c.工、刀、量、夾具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。
（2）職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)
a.正確執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范。
b.做到工作場(chǎng)地整潔，工件、工量具擺放整齊。
數(shù)控車工
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作數(shù)控車床完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：
1．工藝準(zhǔn)備
（1）讀圖與繪圖。
a.能讀懂中等復(fù)雜程度的零件工作圖。
b.能用CAD軟件繪制簡(jiǎn)單零件的工作圖。
（2）制定加工工藝
a.能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)、工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)。
b.能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。
（3）工件定位與夾緊
a.使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪。
（4）刀具準(zhǔn)備
a.能正確選取合理刀具、正確裝卸刀具。
b.能正確對(duì)刀；能確定有關(guān)切削參數(shù)。
2．編程技術(shù)
（1）手工編程
a.正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類零件的加工程序。
b.能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序。
（2）數(shù)控加工仿真
a.數(shù)控仿真軟件基本操作。
b.利用仿真軟件手工編程。
3．基本操作與維護(hù)
（3）基本操作
a.能正確操作面板上的常用功能鍵；能通過操作面板輸入和編輯加工程序。
b.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系，能設(shè)置刀具參數(shù)。
c.能正確操作機(jī)床完成簡(jiǎn)單零件外圓、孔、臺(tái)階、溝槽、螺紋等加工。
（4）日常維護(hù)
a.能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查。
b.能在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境；能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)。
4．工件加工
（1）盤、軸類零件
能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT7，形位公差等級(jí)：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
（2）等節(jié)距螺紋加工
能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT7，形位公差等級(jí)：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
（3）溝、槽加工
能加工內(nèi)徑槽、外徑槽，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT8，形位公差等級(jí)：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
5．精度檢驗(yàn)
（1）高精度軸向尺寸測(cè)量
a.能用量塊和百分表測(cè)量零件的軸向尺寸。
b.能測(cè)量?jī)善叫蟹钦麍A孔的孔距。
（2）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)
能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度。
（3）等節(jié)距螺紋檢驗(yàn)
能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗(yàn)。
數(shù)控銑工
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工藝、刀具、量具、夾具、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作數(shù)控車床完成零件加工。具體考試內(nèi)容如下：
1．加工準(zhǔn)備
（1）讀圖與繪圖
a.能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖。
b.能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖。
（2）制定加工工藝
a.能讀懂零件的銑削加工工藝文件。
b.能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件。
（3）零件定位與裝夾
a.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件。
b.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件。
（4）刀具準(zhǔn)備
a.能夠選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具。
b.能確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量。
2．?dāng)?shù)控編程
（1）手工編程
a.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序。
b.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制。
（2）計(jì)算機(jī)輔助編程
a.能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡(jiǎn)單零件圖。
b.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡(jiǎn)單平面輪廓的銑削程序。
3．?dāng)?shù)控銑床操作
（1）操作面板
a.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床。
b.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）。
（2）程序輸入與編輯
a.能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序。
b.能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序。
（3）對(duì)刀
a.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系。
b.能設(shè)置刀具參數(shù)。
（4）程序調(diào)試與運(yùn)行
能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切。
（5）參數(shù)設(shè)置
能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)。
4．零件加工
（1）平面加工
能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)，形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。
（2）輪廓加工
能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。
（3）曲面加工
能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡(jiǎn)單曲面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。
（4）孔類加工
能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7，形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。
（5）槽類加工
能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8，形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm。
（6）精度檢驗(yàn)
能夠使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)。
5．維護(hù)與故障診斷
（1）機(jī)床日常維護(hù)
能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。
（2）機(jī)床故障診斷
a.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息。
b.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障。
（3）機(jī)床精度檢查
能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查。
五、技能考試分值比例
鉗工考試分值比例
| 序號(hào) | 名稱 | 項(xiàng)目 | 分值比例 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 加工零件的尺寸精度 | 35% |
| 加工零件的形位精度 | 40% | ||
| 加工零件的表面粗糙度 | 15% | ||
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 10% |
車工及銑工考試分值比例
| 序號(hào) | 名稱 | 項(xiàng)目 | 分值比例 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 加工零件的尺寸精度 | 50% |
| 加工零件的形位精度 | 15% | ||
| 加工零件的表面粗糙度 | 25% | ||
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 10% |
數(shù)控車工及數(shù)控銑工考試分值比例
| 序號(hào) | 名稱 | 項(xiàng)目 | 分值比例 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 加工零件的尺寸精度 | 50% |
| 加工零件的形位精度 | 15% | ||
| 加工零件的表面粗糙度 | 25% | ||
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 10% |
六、技能考試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
1．基本技能操作(工件質(zhì)量)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)由命題者制定。
2．職業(yè)素養(yǎng)(現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范)扣分項(xiàng)目視具體工種確定。
車工扣分項(xiàng)目參考見下表。
| 項(xiàng)目 | 扣分項(xiàng)目 | 備注 |
| 工量具與設(shè)備使用 | 1．工具量具混放 2．量具掉地上 3．工件裝夾不規(guī)范 4．刀具安裝不規(guī)范 5．量具測(cè)量方法不對(duì) 6．主軸未完全停止就測(cè)量工件 7．卡盤扳手不及時(shí)取下 8．主軸變速不停車 9．車床操作戴手套 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 安全文明生產(chǎn) | 1．未穿工作服 2．工作服穿戴不整齊規(guī)范 3．工具量具擺放不整齊 4．操作工位旁不整潔 5．操作時(shí)發(fā)生安全小事故 6．交卷后沒清理工位 7．交卷后沒清掃衛(wèi)生 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 否決項(xiàng) | 1．不服從考試安排 2．嚴(yán)重違反安全與文明生產(chǎn)規(guī)程 3．違反設(shè)備操作規(guī)程 4．發(fā)生重大事故 | 本項(xiàng)目出現(xiàn)任意一項(xiàng)，按零分處理 |
